玻璃鋼儲(chǔ)罐模制品的各個(gè)表面，是依靠成型零件上。制品在壓模型腔成型后，獲得了一定的光潔度表面，在其脫模過(guò)程中，制品表面要和壓模成型面產(chǎn)生相對(duì)位移。當(dāng)制品位移時(shí)所經(jīng)歷的壓模成型面光潔度愈高，則摩擦力愈小，制品的表面磨損、擦傷的可能性也愈小。

表面光潔度指標(biāo)一邊為6~12級(jí)。12級(jí)以上壓模加工就比較困難了，所以一般很少取。對(duì)于便于成型或脫模，壓模成型面的光潔度都不低于7級(jí)。玻璃鋼儲(chǔ)罐分為立式儲(chǔ)罐、臥式機(jī)械纏繞玻璃鋼儲(chǔ)罐、運(yùn)輸罐、反應(yīng)罐、各種化工設(shè)備，玻璃鋼臥式儲(chǔ)罐、立式貯罐、運(yùn)輸罐、容器及大型系列容器、根據(jù)所用(貯存或運(yùn)輸)介質(zhì)選用環(huán)氧呋喃樹(shù)脂、改性或聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂為粘結(jié)劑，由高樹(shù)脂含量的耐腐蝕內(nèi)襯層、防滲層、纖維纏繞加強(qiáng)層及外表保護(hù)層組成。

玻璃鋼的性能是玻璃纖維與粘結(jié)劑性能的綜合體現(xiàn)。因此兩者不同的選配將得到不同性能的玻璃鋼制品。

玻璃鋼力學(xué)性能的最大特點(diǎn)就是比強(qiáng)度高．其相對(duì)密度為1.4~2.2：．僅為碳鋼的1/3~

1/4，麗比強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度/相對(duì)密度)是碳鋼的2~3倍，玻璃鋼的強(qiáng)度隨膠粘劑含量增多而降低，因此為了保證石足夠的強(qiáng)度，玻璃鋼中的樹(shù)脂含量以30%~40%為宜。過(guò)高的溫度會(huì)破壞樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)，使強(qiáng)度急劇降低。

玻璃鋼的導(dǎo)熱系數(shù)很小，僅為鋼的1/100~1/1000，故不適宜于制作傳熱設(shè)備。玻璃鋼由于玻璃纖維的加入改善了樹(shù)脂收縮率較大的缺點(diǎn)，熱膨脹系數(shù)較樹(shù)脂大為減少，因此固化成型后的玻璃鋼設(shè)備尺寸比較穩(wěn)定，不會(huì)由于溫度的變化而引起顯著的形變